龙施仪器采用差压式气密性检测仪成功突破铝压铸件气密性试验

在本次气密性检测案例中，我们的目标是对这款铝压铸件进行全方位的气密性测试，重点检测其关键部位——产品内圈的密封性。通过本次检测，利用LS3000系列差压型测漏仪，我们成功验证了该铝压铸件的气密性达标，满足了客户ip67防水等级检测要求。差压型测漏仪的高精度检测功能帮助我们快速、准确地评估产品的密封性，保证了检测结果的可靠性。

需要做气密性检测的铝压铸件

检测要求：

铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的缺失类缺陷；

测试压力：35kpa 测试时间：10秒 泄漏值：≤20pa

准备工作：

根据客户的技术要求和应用场景，我们选择了龙施仪器的LS3000系列差压型测漏仪进行检测。这款仪器采用差压检测原理，检测精度0.025%FS，且不受温度变化、气源不稳等外部因素影响。多功能和智能化操作，适合检测要求严苛的零部件气密性测试。

LS-3000差压式气密性检测仪

根据产品结构我们制作了一个密封治具，确保与产品形成密闭环境。

铝压铸件气密性检测密封治具

测试设备参数设置

在检测开始之前，我们根据产品的物理特性及客户提供的检测参数，对测漏仪预设测试压力、测试时间、泄漏判定标准等参数。

操作流程

检测过程由以下几个关键步骤组成：

• 产品安装：将铝压铸件置于特制的检测模具中，确保其与下模完全接触。为确保密封效果，上模通过气动装置下压，与产品形成密闭环境，确保后续气压测试的准确性。

• 正压充气测试：启动设备后，测漏仪开始向产品内部注入35kpa气压，差压型测漏仪通过一段时间的稳定压力，监测在固定压力下治具内的微小压力变化。

• 测试结果判定：测试期间，我们气密性检测仪器显示压力变化。根据设定的测试时间监控产品的气密性表现，判断产品在加压过程中是否存在泄漏。

铝压铸件气密性检测仪和工装

测试结果与分析

在本次测试中，仪器最终检测的泄漏值为19.3 Pa，在客户设定的合格阈值范围内。因此，这款铝压铸件的气密性测试结果判定为合格，符合要求。

结论

通过本次检测，利用LS3000系列差压型测漏仪，我们成功验证了该铝压铸件的气密性达标，满足了客户的技术规范和质量要求。

选择龙施仪器泄漏检测仪带来的利益:

A.采用先进的检测技术，能够对微小的泄漏进行精确检测;

B.支持多通道同时检测或轮流检测，对多个产品进行气密性测试，极大地提高了检测效率，适合大规模生产线的批量检测需求。经验丰富的工程师，带来考究的模具设计,让您使用的每套模具都是稳定可靠的;

D.具备快速响应的特点，在短时间内完成检测，适应高速生产线的节奏

E.提供专业的售后服务和技术支持，包括设备安装、调试、培训以及后续的维护保养，确保客户在使用过程中无后顾之忧。