动力电池 PACK 包防水测试，为何如此重要？

一、电池包防水安全：新能源汽车的核心生命线

电池包防水性能直接关乎电动汽车的运行性能与行驶安全。依据国家工信部《外壳防护等级（IP 代码）》标准，新能源汽车电池包外壳防护等级有明确规范要求，因此，采用快速、高效且安全的检测方法验证电池包防水等级，已成为行业核心关键环节。随着新能源汽车产业的高速发展，车辆安全性愈发受到市场关注。动力电池包作为新能源汽车的“心脏”与能量核心，是决定车辆安全运行及续航里程的关键部件，其安全性能直接影响整车安全与综合性能。电池系统核心由电池组与电气回路构成，一旦进水引发短路，极易导致火灾、爆炸等严重安全事故，造成重大人员伤亡与经济损失。为保障电池包安全稳定运行，行业对动力电池提出了严格的密封防水要求，当前主流动力电池包防水等级普遍遵循IPX7或IPX8标准。

二、检测方案迭代：气密性检测替代沉水测试成主流

在工业量产下线检测场景中，合格产品占比极高，传统沉水法不仅耗时费力、严重拉低生产效率，且无法实现定量分析，难以适配大规模量产需求。相比之下，便捷高效的气密性检测更契合现代化生产线的检测要求，已逐步替代浸水试验，成为行业主流检测方案。龙施科技研发生产的气密性防水测试仪，精准匹配行业检测需求，具备密封性能优异、运行无发热、使用寿命长、检测效率高等核心优势。该仪器搭载智能测试系统，结合差压式检漏仪的应用特性，通过自主学习修正功能，可有效抵消温度波动、产品形变带来的检测误差，实现短时间高精度测量，大幅提升生产线检测效率与检测准确性。

三、电池包气密性检测的核心技术要求

当前行业内电池包气密性检测设备，主要采用正压或负压测试模式。由于电池组本体材质较薄、承压能力有限，常规气密性测试压力通常仅能承受几kPa至十几kPa。基于此，动力电池PACK包气密性试验普遍采用差压法测试方案，其检测周期一般为3-10分钟，具体时长取决于电池包的实际体积大小。考虑到动力电池PACK包普遍具有较大体积，在开展气密性检测时，需先对电池包进行全密封处理，并选取合适端口作为充气孔。从行业实践来看，防爆阀或减压阀是最常用的气密试验充气孔选择，能有效保障检测过程的安全性与稳定性。

四、定制化工装模具：适配多元检测需求

针对不同型号、规格电池包的检测差异，需配套专业的电池包气密性检测设备工装模具。龙施科技可根据客户具体产品需求，定制专属工装模具，确保检测设备与电池包的完美适配。其电池包气密性检测设备通过“充气-稳压-测试-排气”四阶段标准化流程，精准采集电池包内部压力变化数据及泄漏率参数，最终依据泄漏率指标精准判定电池包密封性能是否达标，为产品质量把控提供可靠支撑。

五、龙施科技：深耕领域，赋能行业高质量发展

龙施科技深耕气密性及流量测试领域多年，凭借深厚的技术积淀、丰富的行业实践经验与严苛的品控标准，产品已远销全球多个国家和地区，服务客户广泛覆盖汽车部件、医疗设备、燃气灶具、3C电子、家用电器、科研院校等诸多领域。公司始终秉持“创新驱动、品质至上”的发展理念，持续投入研发资源，攻克行业技术难题，不断推出具备国际先进水平的新技术、新产品。未来，龙施科技将继续以高标准、高品质、高技术的产品体系，搭配完善的全流程售后服务，赋能各行业客户发展，并真诚期待与国内外各行业伙伴建立长期稳定的合作关系，携手共筑新能源汽车安全防线，助力行业高质量发展。

总结与展望

动力电池 PACK 包防水测试从标准到实操，每一个环节都紧密相连，对保障新能源汽车安全、稳定运行起着关键作用。防水测试标准为测试提供了科学依据，确保测试规范、准确，不同企业和机构的测试结果可比、可靠；常见的测试方法各有优劣，适用于不同场景和需求；详细的实操步骤则是确保测试结果准确、可靠的关键。在新能源汽车行业蓬勃发展的当下，防水测试技术也在不断演进。未来，随着传感器技术、人工智能、大数据等技术的融合应用，防水测试技术有望在检测精度、效率、智能化等方面取得突破，为新能源汽车产业的高质量发展提供更坚实的技术支撑，推动新能源汽车行业迈向新的高度