智能感应皂液机密封防水性测试
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智能感应皂液机密封防水性测试

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

智能感应皂液机密封性防水测试


随着科技的发展和人们可支配收入的提高,人们的消费理念和消费方式发生了很大的变化,像智能感应皂液机这种高科技产品也逐渐被大众所接受。智能感应皂液机一般都在用在洗手台附近使用,使用时手上的水难免会会溅到皂液机机身上,所以厂家在设计产品时会考虑到皂液机密封防水性。这时候就需要做气密性检测的,否则一旦皂液机密封性不达标,里面的电机等芯片会很容易损坏。因此在生产时使用我们龙施LS4000系列气密性检测仪测试皂液机的密封性防水性非常必要,为产品大大提高生产效率和品质。



智能感应皂液机气密性检测原理:测试过程中先将产品放进治具中,启动开关后上模下压,产品需要封堵的位置在气缸的压力下密封圈挤压形变完成密封;仪器通过其中一个密封孔位置向产品内部施加负压,通过向产品内部进气、稳压、检测。通过检测密封治具内气体压力、体积的变化,由气密检测仪检测系统经过一系列的采样、计算、分析从而得出其泄漏速率、泄漏值等,根据这些数据,对所检测的产品做出判断OK或NG。



 

智能感应皂液机气密性检测除了量身定制的工作治具外,配置相应的气密性检测仪也相当重要,需根据客户及产品检测需求选择合适的气密性检测仪,选择龙施LS4000系列密性检测仪,其具备精度高,稳定性强,可正压、负压检测,压力适用范围广等特点,能满足各领域各类产品无损气密性检测,防水检测,防水等级测试的需求。

 




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1、专业研发的高性能气密性检漏仪和配套的定制气密性检漏方案以及定制气密性检测工装治具,给您一站式解决气密检测;

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3、高效率高精度的检测系统,助您提高检测效率。

流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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