蓝牙耳机气密性防水检测
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蓝牙耳机气密性防水检测

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

蓝牙耳机气密性防水检测案例


随着3.5mm耳机孔的逐渐消失和人们对于无线耳机自由时尚潮流的追求,真无线耳机成为了现在耳机市场上最受欢迎的产品。对于真无线耳机,消费者除了在乎耳机的音质效果,耳机的防水性能也是关注的重点之一,防水问题虽然不能直接影响体验效果,却影响着耳机的使用时间。一般情况下防水等级越高,防水效果做的越好,耳机的寿命也越长。 





       对于产品的防水检测方法,一般有两种,第一是通过浸水的方式,通过观测产品是否产生气泡,来判断产品的防水性能。

       第二种是用压缩空气,通过检测压缩空气的变化来判断产品的密封性。对于像蓝牙耳机一类的电子产品,一旦产品进水,就会损坏耳机内部的喇叭和发声元器件,对产品直接造成二次损害,增加了对产品的修复困难。所以现在耳机生产商一般是用气密性检测设备检测蓝牙耳机的防水性能。 


 



1、通常情况下,耳机是一对,所以为客户做的这台蓝牙耳机防水测试仪是可以测试左右两个耳机的。根据耳机的形状做两个相仿的模具,通过模具检测耳机的密封性能。这台气密性检测仪设置的是每一个耳机单独的进行测试,设置了两个测试程序轮流进行检测。


2. 蓝牙耳机的防水要求是IP67等级,根据IP67等级要求,为产品设置的测试压力为11kpa ,进气下线10.8kpa ,泄漏上线0.03kpa ,因为测试的产品非常小,所以设置的参数也要非常严格才可以检测出不合格的产品。进气时间3s,稳压时间3s,测试时间3s.因为耳机特别小,所以整个测试流程也非常快速。一对耳机的气密性检测只需要不到10s即可完成。


 龙施科技为客户做过多款耳机的气密性检测设备及配套工装治具。主要有:带线耳机、蓝牙耳机、真无线耳机等等,



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1、专业研发的高性能气密性检漏仪和配套的定制气密性检测工装治具;

2、专业技术团队,无论是售前、售中还是售后,随时解决您的问题;

3、高效率高精度的检测系统,助您提高检测效率。

流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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