车载摄像头气密性检测全过程
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车载摄像头气密性检测全过程

车载摄像头是一种安装在汽车内部或外部的摄像设备,可以记录车辆行驶过程中的视频和图像。它已经成为现代汽车中不可或缺的一部分,具有着重要的作用和广泛的应用场景。
采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

"揭秘车载摄像头气密性检测过程,让你了解产品质量保障"


01/车载摄像头


车载摄像头是一种安装在汽车内部或外部的摄像设备,可以记录车辆行驶过程中的视频和图像。它已经成为现代汽车中不可或缺的一部分,具有着重要的作用和广泛的应用场景。

 

车载摄像头的气密性是非常必要的 

1 .  车辆行驶时,摄像头易受外界因素影响

        由于车辆行驶过程中会遇到各种恶劣的天气条件,如雨、雪、沙尘等,而摄像头作为外部设备很容易受到这些外界因素的影响。

2.  良好的气密性可以保护摄像头  

       因此,良好的气密性可以保护摄像头内部免受水分和灰尘的侵入,确保其正常工作和长久使用。另外,良好的气密性还能够提高摄像头的可靠性和耐用性,减少因环境影响导致的设备故障。

图1-1 待测产品车载摄像头


02/车载摄像头气密性检测前的准备

本次我们要对这款车载摄像头模组做气密性检测,首先需要配置一台能够满足产品气密性检测的仪器。以及配套的气密检测工装夹具。  


1、气密性检测仪

        图2-1 LS-4000系列气密性检测仪

        LS4000智能气密性检测仪,是龙施科技最新推出的一款密封泄漏、IP防水防尘检测、气密性检测的仪器,汇集了龙施多年研发经验与技术累积,融入了未来智能化的基因。主要针对高精度多种压力需求及复杂测试流程开发的一款仪器,采用直压测试原理,操作简单,易学易懂!


2、气密测试工装夹具  

       这款车载摄像头模组主要是测试镜面与壳体的密封性,不需要向产品内部充气,但是要固定好这个产品进行气密性检测,就需要考虑到产品的外观组件,定制一个检测工装夹具,使用间接检测的方式进行测试。如下图: 


图3-1 车载摄像头气密检测工装夹具


03/车载摄像头如何做气密性检测

0参数设置


根据产品的防水要求,使用正压200Kpa的压力对产品进行充气测试,

充气时间设定为:5秒、稳压时间:15秒、测试时间:5秒,排气时间3秒;


允许泄漏的最大值是:0.05Kpa ,相当于50pa;


0检测过程


气密性检测仪器分为四个检测阶段:充气、稳压、测试、排气

来监测产品的一个压力变化,检测出泄漏值,根据设备的参数自动判定产品的OK与NG;



0工作流程

一、将待测产品(车载摄像头)放置于工装夹具中,固定好位置。 

二、设定好仪器的测试参数,进入测试界面;双手启动工装,仪器将自动进入检测模式;也可以点击仪器屏幕上的(START)开始按钮,启动程序开始检测;压力传感器开始工作,经过运算得到气体泄漏值,仪器自动判定是否合格,如果产品合格,仪器显示PASS;如果产品泄漏量大于设定的数值,仪器自动报警,并显示FALL;测试完成后,测试参数将显示在屏幕上,包括泄漏量以及泄漏速率数值等;

三、测试结束,仪器自动停止,同时工装夹具自动抬起,取出产品即可; 

如下图:  

图4-1车载摄像头气密性的测试中  

图4-2车载摄像头的测试结果


仪器选对,测试不累!

龙施科技,服务过的企业已超过1000家,是国内“气密性检测企业标准”的起草单位,也获得国家计量局”校准证书“满量程精度±0.025%FS。专业的气密检测工程技术团队24小时随时接驾! 


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流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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