医疗穿刺器气密性检测
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医疗穿刺器气密性检测

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

医疗穿刺器气密性检测


随着气密性检测仪的广泛应用,医疗行业的一些医用产品也开始采用气密性检测仪进行气密性检测。海瑞思科技检测过很多医疗产品的气密性比如:医疗冲洗枪,电子听诊器,医疗穿刺器等等。


穿刺器是一种医疗器材,常用于在腹腔手术及其他微创外科手术中,是一种用途较为广泛的手术器械。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道,以便供其他手术器械进入腹腔内,并提供气体进出的通道。由于穿刺器主要用于气腹手术中,因此对穿刺器的气密性有较高的要求,在手术过程中要求该产品不能或者只能有少量的气体泄漏。



工程部会根据产品的个体情况来决定产品是用直接检测还是间接检测。如果这个产品是半成品或者有充气孔,一般选择直接检测方法。如果这个产品是成品或者没有任何的充气孔,那我们就要用间接检测方法。医疗穿刺器是有导向柱的,所以一般选择直接检测的方法,从导向柱里向产品内部充入检测气体。


根据产品的气密性检测要求和承受压力的能力决定产品的测试参数,医疗穿刺器的测试压力为4KPA ,导向柱插进去不能有漏,导向柱拔了一分钟不能超过20个泡,这样才是合格的产品,否则为不良品。把需要的测试参数输入到我们的气密性检测仪中,仪器收到我们的测试指令就可以自动判定产品是良品还是不良品。


因为这种用压缩空气进行气密性检测的方法,比用水更加的严谨,精度更高。所以厂商更青睐用气密性检测方法对医疗产品进行检测。

推荐使用龙施LS2000直压气密性检测仪;

更多检测案例,尽在龙施科技!

 

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1、专业研发的高性能气密性检漏仪、配套定制气密性检漏方案、配套定制气密性检测工装治具、非标自动化设备等;

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流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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