医疗输液管密封性检测
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医疗输液管密封性检测

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

医疗输液管密封性检测


输液管是在医疗领域中常见的一种医疗耗材,通常都会经过无菌处理,再进行封装。输液管的气密性是非常重要的,如果它的气密性不好会容易出现破损,且一不小心就会导致输液管受到污染。所以,对输液管进行密封性检测是十分必要的。 


输液管密封性检测的必要性


输液管的密封完整性能关系着药品的质量和用药安全。如果密封性能不达标,外界杂质等就会进去输液管内接触内部药水,药物就会变质、失效甚至是危害患者的身体健康。

因此,输液管在整个有效期内要有完好的密封性,输液管必须要经过专业的严格的密封性能测试。检测输液管密封性能就是检测其气密性,通过该测试可以确保整个产品密封完整无泄漏。在医药行业,对生产的输液管进行密封性检测必不可少,将直接决定医疗的质量是否符合标准,是否会对人体的安全造成威胁。


输液管的检测难点

 

一般的输液管外形都是不规则的长条状,除了长条的透明软胶管是密封的之外,还有连接输液瓶和针头的两端是有空气直接进入的。输液管作为医疗器具之一,与其它医疗器具本身特性一样,都具有易损坏、易变形、结构复杂等特点,且在检测上都有因难固定、体积小等而难以精确把控检测的难题。 



对输液管进行密封性检测的方法


输液管采用的是间接性密封检测,因为输液管的直径小,且输液管的胶管容易折合,中间不规则形状的流速调节器、药液过滤器等都无法很好的将输液管进行固定,所以就需要把输液管放进专门的模具中,这样在检测时,模具上下可以进行闭合,形成很好的密封状态。且往模具里充的气体采用的是压缩空气为检测介质,对模具进行直接充气,不采用液体检测可避免对输液管产生不必要的污染。


龙施科技推荐使用LS4000系列气密性检测仪


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流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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