医疗试剂盒气密性检测,药品试剂盒密封性测试
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医疗试剂盒气密性检测,药品试剂盒密封性测试

采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

医疗试剂盒气密性检测,药品试剂盒密封性测试



医疗密封盒壳体气密性检测,医疗试剂盒就是用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子。简单来说就是能完成一个特定的生物学实验的必需的试剂/器材的集合,例如分子生物学实验中最常见的提取质粒DNA需要的三种buffer。生物试剂公司把这些必需的东西都包装在一个盒子里面出售,这样一个盒子里面的东西就能保证你完成一个特定的实验。医疗试剂盒一般都是用特殊的塑料制作而成,它底座的密封性对盒子里面的试剂有很大的影响,所以在出厂前需进行医疗试剂盒气密性检测。 




主要测试这个产品如图箭头所指处有没有漏气点;

龙施工程师首先观察产品的外形、材料和制作工艺,这款医疗试剂盒壳体用的是医用塑料材质制作而成,材质韧性硬度好,可以承受工装夹具的压力,结合客户需求工程师会为产品设计一款定制的模具,固定好产品,再根据产品泄漏测试点设计制作一个气密检测工装,如图:




工装夹具做好后连接好气管和龙施科技的LS4000系列气密性检测仪,然后在气密性检测仪上设置好相关的检测参数,做好一切准备工作后启动气密性检测仪。




 

仪器启动后会自动进行充气、稳压、测试操作,测试介质气体为纯净干燥的空气,测试结束后,仪器会根据设置好的参数判断出产品是否合格,合格的产品会出现PASS提示,不合格的产品则会出现FAIL提示。 


医疗试剂盒气密性检测检测结束后,所有的测试数据可以在历史记录中查询,还可以将相关数据下载到移动硬盘里,然后在电脑上追溯产品数据。




更多检测案例,尽在龙施科技!

 

选择龙施,我们将会给您:

1、专业研发的高性能气密性检漏仪、配套的定制气密性检漏方案、配套的定制气密性检测工装治具、非标自动化设备等;

2、专业技术团队,无论是售前、售中还是售后,随时解决您的问题;

3、高效率高精度的检测系统,助您提高检测效率。

 

流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:

  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:


  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。

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