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仪器概述
LS1000流量检测仪使用流量传感器为感压原件，使用气体进行检漏是基于所用介质（气体）具有微小的颗粒和较低的粘度，并且具备良好的穿透性，在一定的压力下，检测被测产品的泄漏性能，即“密封性”.流量检测采用计算瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试，一般应用于通孔类产品或防护等级较低的IP防水测试，传感器直接测试产品的泄漏速率并实时显示出来。
| 仪器尺寸 |
| 仪器介绍 |
| 参数说明 |
| 流量式泄漏检测仪 | 型号 | LS1000系列 | ||||||||||||||||||||
| 条码扫描 | 条形码，二维码 | |||||||||||||||||||||
| 压力范围 | -80kPa~2.0Mpa | |||||||||||||||||||||
| 测试口 | 标准1、2 、4通道，其他通道数量可定制 | |||||||||||||||||||||
| 测试方式 | 正压、负压 | |||||||||||||||||||||
| 传感器 | 压力选择范围 | 可选择：正压、负压、正负压 量程范围
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| 流量选择范围 |
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| 测试分辨率 | 0.01ml/min | |||||||||||||||||||||
| 压力传感器精度 | 0.1%FS | |||||||||||||||||||||
| 压力调节方式 | 机械调节/电子调节（自动调压） | |||||||||||||||||||||
| 压力调节范围 | -80kPa~2.0Mpa | |||||||||||||||||||||
| 压力调节精度 | 0.05%FS | |||||||||||||||||||||
| 压力重复精度 | 0.01%FS | |||||||||||||||||||||
| 单位 | Pa、kPa、MPa、psi、Bar、Mbar、mmHg，压力及泄漏值单位可选（压力值与泄露值单位可分别选择） | |||||||||||||||||||||
| 时间 | 时间量程 | 0.1～9999S | ||||||||||||||||||||
| 时间分辨率 | 0.1S | |||||||||||||||||||||
| 数量 | 程序数量 | 100组 | ||||||||||||||||||||
| 数据存储 | 可存储超10万条，可通过U盘导出到电脑 | |||||||||||||||||||||
| 接口 | USB接口 | 2个 | ||||||||||||||||||||
| 以太网接口 | 上位机功能、连接MES系统 | |||||||||||||||||||||
| I/O接口 | 输入/输出：START、STOP、8组继电器控制功能 | |||||||||||||||||||||
| 电源接口 | 外部220V电源 | |||||||||||||||||||||
| 语种 | 简体中文、繁体中文、英文 | |||||||||||||||||||||
| 触摸屏 | 10.2寸彩色触摸屏 | |||||||||||||||||||||
| 设备材质 | 重量及尺寸 | 12kg 320mm*360mm*260mm | ||||||||||||||||||||
| 壳体材质 | 铝合金 | |||||||||||||||||||||
| 注：以上领域不在您的选择范围内，可联系龙施科技工程师 18771401205 ，了解更多咨询。 | ||||||||||||||||||||||
流量式气密性检测仪的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力，即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体，然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏，气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值，可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性。
流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤：
- 充气阶段：将压缩空气填充到测试件中，确保气体充分填充所有内部空间。
- 平衡阶段：等待一段时间，使气体在整个测试系统中均匀分布，达到动态平衡。
- 检测阶段：使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏，压力会因气体逃逸而降低；如果压力保持稳定，则表明测试件具有良好的气密性。
通过一系列步骤，流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏，确保产品的气密性和质量。
结合了理想气体状态方程（pV=nRT），通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量，从而提高检测的精度和效率。
直压式气密性检测仪的工作原理基于压力衰减法，也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体，然后关闭气源，观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下：
- 充气阶段：首先，将测试工件放置在检测仪的治具中，然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
- 稳压阶段：充气完成后，关闭气源，让治具内的气体压力保持稳定一段时间，以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
- 检测阶段：在稳压一段时间后，检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏，气体将从泄漏点逸出，导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化，可以计算出泄漏值。
- 判断阶段：根据测得的泄漏值，可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内，则工件被认为是气密性良好的；否则，被认为是泄漏的。
能够有效地检测出工件是否存在泄漏，从而确保产品的质量符合标准。
差压式气密性检测仪的工作原理是基于差压原理，通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件，然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。
最后，通过检查被测部件的压力变化，利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差，提高检测精度。具体来说，差压式气密性检测仪的工作流程如下：
- 充气平衡：通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中，然后自动断开充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
- 测量差压：在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
- 温度补偿与结果判断：通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。
这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景，变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法，可以有效地提高检测的稳定性和准确性。
