LS5000全自动真水检测仪
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LS5000全自动真水检测仪

真水检测仪在消费电子、汽车工业、医疗器械等多个领域应用广泛,主要针对含防水透气膜的产品实现透气并阻挡水分侵入。仪器通过负压将水引至产品表面,再充入设定压力或持续加压,随后监测气体压力变化或出水量,进而判断防水透气膜的密封性能。
采用先进传感器和控制系统,确保测试结果的准确无误。精确测量产品内部的压力变化。
自主研发气控阀岛,杜绝发热影响测试精度和稳定性。
多种语言功能显示/多种泄漏单位选择。
可设定100组不同程序的检测。
超大储存空间,可储存10万条历史数据。

仪器概述

         LS5000真水测试仪器通过负压抽取机制,向内部储水罐定量注入检测介质(纯净水或蒸馏水)。储水罐内置液位传感器实时监测水位变化,达到预设水量后自动停止抽水。完成抽水后,仪器切换至正压加压模式,通过气压控制系统向储水罐内部加压,使罐内的水在压力作用下引至产品表面。随后按设定压力充压或持续加压,同步监测气体压力变化与出水量,以此判断防水透气膜的密封性能。测试完成后仪器自动将残留水排至废水装置。

仪器尺寸

仪器介绍

参数说明

流量式气密性检测仪‌的工作原理基于持续向被测物体施加一定的压力,即通过气密性检测对型腔冲入一定压力值的气体,然后稳压一定的时间。如果在测试过程中检测到泄漏,气体会通过流量计向被测物体补充气体压力。通过计算流量值,可以判断产品是否泄漏。这种方法通过测量在一定压力下通过测试件泄漏的气体流量来评估其气密性‌。

流量式气密性检测仪的工作过程可以概括为以下几个步骤:
  1. 充气阶段‌:将压缩空气填充到测试件中,确保气体充分填充所有内部空间。
  2. 平衡阶段‌:等待一段时间,使气体在整个测试系统中均匀分布,达到动态平衡。
  3. 检测阶段‌:使用高精度传感器测量测试件内部的气体压力是否降低。如果有泄漏,压力会因气体逃逸而降低;如果压力保持稳定,则表明测试件具有良好的气密性。

通过一系列步骤,流量式气密性检测仪能够准确地检测出微小的泄漏,确保产品的气密性和质量‌。
结合了理想气体状态方程(pV=nRT),通过测量压力、体积和温度的变化来计算气体的泄漏量,从而提高检测的精度和效率‌。
直压式气密性检测仪‌的工作原理基于压力衰减法,也称为压降法。这种检测方法涉及将测试工件的内部充满压缩气体,然后关闭气源,观察一段时间内工件内部气体压力的变化来判断其密封性。具体步骤如下:
  1. 充气阶段‌:首先,将测试工件放置在检测仪的治具中,然后通过气密性检测仪向治具内充入一定压力的压缩气体。
  2. 稳压阶段‌:充气完成后,关闭气源,让治具内的气体压力保持稳定一段时间,以确保气体充分填充工件的所有内部空间。
  3. 检测阶段‌:在稳压一段时间后,检测仪开始监测治具内的气压变化。如果工件存在泄漏,气体将从泄漏点逸出,导致治具内的压力下降。通过高精度的压力传感器测量这一压力变化,可以计算出泄漏值。
  4. 判断阶段‌:根据测得的泄漏值,可以判断工件的密封性能。如果泄漏值在可接受的范围内,则工件被认为是气密性良好的;否则,被认为是泄漏的。

能够有效地检测出工件是否存在泄漏,从而确保产品的质量符合标准‌。

差压式气密性检测仪的工作原理‌是基于差压原理,通过测量被测部件与标准部件之间的压力差来判断其气密性。这种检测方法首先将等压气体充入系统中的被测部件和标准部件,然后保持一定时间的压力以平衡两者之间的压力。

最后,通过检查被测部件的压力变化,利用差压传感器检测到的压力变化来消除动态误差,提高检测精度。具体来说,差压式气密性检测仪的工作流程如下:
  1. 充气平衡‌:通过气密性检测仪器将控制压力精确的压缩空气输入到测试产品中,然后自动断开充气气源,电磁阀准确控制规定时间的气流平衡。
  2. 测量差压‌:在平衡阀一端接有被试件,另一端接不泄漏的标准件。通过精密的微差压传感器测量标准件与被试件的差压值。
  3. 温度补偿与结果判断‌:通过温度补偿得到被试件的实际泄漏产生的压力降,从而判断试件是否泄漏。

这种检测方法适用于各种需要高精度检测的应用场景,变形大或对检测精度要求较高的产品尤为适用。通过这种方法,可以有效地提高检测的稳定性和准确性‌。
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